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耐候板表面裂纹产生的原因及相对措施
发布时间:2021-10-11 14:01:41浏览次数:
  裂纹是耐候板上常见的缺陷,产生开裂的原因很多,河南耐候钢厂家钢路实业认为其中主要有4种:耐候板基体中存在大量非金属夹杂物,表面脱碳、带状组织及硫化物夹杂。
  一是夹杂物。
  耐候板表面开裂部位的夹杂以中间包耐火材料、硅铝酸盐和结晶器保护渣等复合夹杂为主。
  方法:通过控制中间包钢水过热程度,优化吹氩工艺;采用保护浇注,防止二次氧化;采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞,减少结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度,尽量避免敞浇,确保浇铸过程温度和拉速稳定。
  二是脱碳。
  钢中脱碳产生的裂纹易发生在高碳和高锰钢中,热轧产生的脱碳带易导致后续工艺产生缺陷,奥氏体高碳高锰钢脱碳后,表面组织变得不均匀。
  方法:降低耐候板的加热温度和高温停留时间;必要时在加热炉内加入保护气体,防止钢坯氧化;通过在炉体上添加木炭,可以降低炉内O2和H2O的含量,减少脱碳;在钢坯表面涂层防氧化材料,可以有效避免脱碳。
  三、条带结构。
  带形组织属于耐候钢板的内部缺陷,由于合金元素的偏析,常出现在沿轧制方向平行排列的热轧低碳钢的显微组织中,带形组织是由铁素体和珠光体晶粒带相间分布而成。
  对策:优化炼钢连铸工艺,避免铸坯内枝晶偏析。控制铸坯过热,适当降低浇注温度;采用电磁搅拌将枝晶打碎,增大等轴晶区;控制二冷水量,水量不易过大,减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施,避免产生带状组织。
  四是硫化物。
  常在裂隙中观察到-些球状夹杂,硫化物与钢基体的结合力较弱,在应力集中的情况下,易与基体分离而产生裂纹源。
  方法:优化脱硫手段,在变质剂中加入适量的钛和钙,使硫含量降低,硫化物尺寸减小;优化连铸工艺,抑制硫偏析,使耐候钢的性能更加稳定;在炼钢过程中,保证连续搅拌,保证足够的吹氩时间,使夹杂物上浮。
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